El proyecto conserva la geometría 3 × 3 m. La lista de corte final todavía depende del nudo H3 y las secciones reales. Este plan explica cómo cerrar esa diferencia antes del viaje.
Descargar plan PDF · Hoja de liberación CSV · Hoja de medidas H3
Medir ambos tipos de palo, ambas tablas y una H3. El modelo supone 70×70,45×45,120×20 y 125×25 mm. Registrar especie, calidad y humedad. Completar la hoja H3 y presentar la unión de tres palos y una entrante. Las medidas nominales en pulgadas no sustituyen esas mediciones.
Abrir Precorte_166_v11.csv. Completar L_corte_confirmado_mm y detalle_union para cada familia después del prototipo. Los campos vacíos significan pendiente. No descontar 72 mm por herraje: ese valor pertenecía a un ejemplo 3D. Mantener los dos postes continuos de 3000 mm.
Agrupar primero los 20 DEPTH de 690 mm geométricos, las 14 TABLE_TOP de 650 mm, y cada largo repetido de marco. Objetivo de taller propuesto: ±1 mm en largos rectos y cortes a escuadra, sujeto a holguras y apoyos que se definan. Recalcular el aprovechamiento si cambia un largo; considerar kerf real y saneado.
BRACE_TABLE requiere su perfil 45°/45° en plano YZ; BRACE_REAR tiene asientos diferentes en plano XZ. Utilizar los SVG individuales y el patrón existente; no convertirlos en barras con extremos 90° ni usar la misma plantilla para ambas familias.
Usar los 17 patrones del cuadrante Q1 y sus espejos. Primero cortar blancos con margen de trabajo; presentar sobre la plantilla maestra, trazar el perímetro escalonado exacto y recortar allí. Respetar las diferencias entre IDs +k y −k aunque tengan igual largo. Hacer una pareja de prueba antes de repetir todo el lote.
El diseño conserva el círculo Ø1134,2155 mm. Su detalle puede cerrarse en una etapa posterior del taller, junto con las 4 piezas CE diferidas. Si el objetivo es cero sierra en el campo, no despachar la fachada con recorte circular o apoyos del centro pendientes.
Taladrar con plantilla derivada del herraje real y madera real. Montar completamente en taller, verificar contorno 3 × 3 m, mesa, alineación de apoyos y acceso de tornillos; comprobar los nudos definidos. Etiquetar ambos extremos sin tapar caras de apoyo. Desarmar sólo las uniones previstas para transporte.
Después del montaje de prueba, comprobar cuántas barras de reserva sobrevivieron a defectos y retrabajos. Si siguen disponibles las 6 barras previstas, producir los 25 repuestos del listado. Las 12 piezas de fachada se terminan con el perfil exacto del ID reemplazado. No prometer simultáneamente esa madera como reserva de defectos y como repuesto disponible.
Usar 12 paquetes de madera más 4 bolsas H01–H04 de herrajes. Q1–Q4 son paquetes de 17 tablas, no paneles autoportantes. Incluir inventario plastificado/reutilizable, foto, orientación y conteo. Proteger el recorte circular y las puntas. Llevar repuestos identificados en un paquete RP separado, fuera del total 166.
Llevar componentes cortados y perforados, herramientas de atornillado/ajuste y herrajes contabilizados. La secuencia sigue base aprobada, soporte arriostrado, bastidores, mesa y fachada, luego luz. Una barra entera puede ser respaldo excepcional sólo si la logística lo admite; no forma parte de la solución normal ni sustituye los repuestos precortados.
Todos los 166 SVG individuales están incluidos. Además se entrega el cuadrante Q1 a escala 1:1, con los 17 perfiles y una línea de control 1000 mm. El DXF incluye el círculo analítico exacto de referencia. Los perfiles de tablas se extraen del modelo 3D y sus tramos curvos están discretizados: para terminar el centro, trazar el radio real con compás o plantilla de fresado, sin seguir facetas del render. Su ejecución y soportes se cierran antes de despachar.
