# Chakana encastrable — versión 15 / estudio geométrico propio **Estado: anteproyecto para ensayo de encastres. No es plano estructural liberado a taller.** ## Qué se propone Una cabina desmontable de dos pieles de terciado y seis costillas, con el contorno de 3.000 × 3.000 mm del proyecto. El vano es circular, Ø1.134,2155 mm, en ambas caras. La profundidad de piel a piel es 636 mm; las lengüetas llegan a 706 mm. La costilla inferior grande está a z=900 y ofrece superficie superior a 909 mm: altura de mesa preliminar, a revisar con equipo y DJ. No se habilita ninguna superficie para personas, baile o escalada. Cada cara se divide en ocho paneles. **Son dos cortes de panel repetidos ocho veces cada uno**, girando o dando vuelta las piezas; la cara de terminación puede cambiar al invertir. Requiere tablero con ambas caras aptas. Cuatro costillas horizontales y dos verticales atraviesan juntas entre paneles y vinculan frente y dorso. Las uniones utilizan lengüetas pasantes y cuñas desmontables, con acceso desde las caras exteriores. No se han copiado planos de Playatech. ## Inventario y compra preliminar 54 piezas, 6 familias: P1 × 8, P2 × 8, R1 × 2, R2 × 2, R3 × 2, K1 × 32. **12 placas de 1.220 × 2.440 ×18 mm nominales** en un nesting rectangular conservador comprobado, más 1 placa de reserva opcional. Área neta 16,21 m². Este trazado es fácil de controlar pero aprovecha aproximadamente el 45% de la superficie: NO se presenta como un nesting óptimo. Optimizar por siluetas puede reducir compra, a confirmar antes de encargar. No cambiar orientación de fibra sin revisar su efecto mecánico. Ninguna cotización fue inventada: pedir precio por placa del lote seleccionado y multiplicar por 12; reserva 13ª por separado. Comprar terciado **estructural apto exterior**, con ficha técnica y espesor medido; la palabra «fenólico» sola no identifica grado resistente, calidad interior ni durabilidad. Adhesivo resistente a humedad no equivale a impermeabilidad de cantos y ranuras. Prever sellado compatible de caras, cantos y mecanizados, almacenaje seco, separación del suelo y drenaje de zonas horizontales. Sellar después de comprobar el cupón y ajustar la holgura; el recubrimiento puede alterar el encastre. El nesting incluye 10 mm de margen y 8 mm de separación entre envolventes. Las cuñas se obtienen de sobrantes. Se pueden cortar 4 cuñas adicionales en sobrantes como repuesto, no contabilizadas entre 54. Es conveniente conservar recortes rectangulares para cupones, parches temporales de embalaje y ensayos. ## Geometría y mecanizado Espesor provisional 18 mm. Mortajas de 18,6 mm para el espesor y 120,6 mm para lengüetas de 120. Las cuñas K1 miden 100 de largo, entre 15 y 25 de ancho, espesor 18; su ventana es 21 × 18,6. Son valores de estudio: medir varias placas y probar cupón con holguras 18/18,3/18,6/18,9/19,2. En maquinaria CNC se requieren alivios de radio interior según fresa; el modelo contiene esquinas ideales. No cortar el lote completo con estos archivos antes de ensayar una unión completa y validar herramienta, espesor, humedad y sujeción. La cuña requiere retención contra soltarse y capacidad a extracción/bearing verificada; esto todavía no está calculado. Los SVG/DXF1:1 contienen **arcos circulares exactos**. Los GLB/DAE usan triángulos, con desviación máxima de cuerda inferior a 0,001 mm. Cada tipo tiene axonométrica, cotas de envolvente, archivo 3D y tabla de coordenadas del perímetro y las mortajas. En las placas la curva está discretizada sólo para presentar la distribución; el archivo de mecanizado es el DXF individual con arco. Los paneles se muestran a junta geométrica cerrada para reproducir exactamente el contorno. La junta de dilatación y las compensaciones por acabado/humedad todavía deben definirse y regenerarse; no llevar junta 0 a construcción exterior sin revisión. No se calculó rigidez al viento ni capacidad de las ligaduras. ## Montaje para pocas personas 1. Hacer primero el cupón y una unión completa de piel, lengüeta y cuña. Revisar extracción, aplastamiento y delaminación con responsable técnico. Medir el lote; fijar holgura, fresa, acabado y junta. Regenerar planos. 2. Cortar y etiquetar por tipo y ubicación con nesting y CSV. Proteger caras; redondear aristas de contacto sin modificar asientos. Apilar pares enfrentados con separadores planos y proteger las lengüetas. 3. Sobre caballetes estables y acolchados, presentar los ocho paneles frontales horizontalmente, con plantilla de 3 × 3 m y acceso inferior para cuñas. No levantar esta piel suelta. 4. Insertar primero las dos R1 en z 200/2800 y las dos R2 en z 900/2100. Las R2 vinculan las juntas laterales a x±750. Luego insertar R3 en x±1100 para vincular las juntas horizontales de z 1500. Mantener escuadría con plantillas y apoyos temporales. Poner cuñas del frente con acceso inferior. 5. Presentar cada panel posterior individualmente sobre sus lengüetas; alinear sin forzar. Poner las cuñas posteriores y comprobar los 32 puntos. La secuencia gráfica muestra capas; no evalúa una elevación real. 6. Completar y verificar base, anclajes y riostras diseñados específicamente para terreno/viento/peso. Levantar con procedimiento de izado validado y equipo dimensionado. No es defendible prometer levantar 3 m entre dos personas: estimación de peso neto ronda 160 kg usando densidad 550 kg/m³ sólo orientativa; medir el tablero real. 7. Montar iluminación desmontable y equipos una vez estable. Revisar enclavamientos, nivel, ventilación y protección eléctrica. Impedir trepar. ## Transporte Embalaje plano por familias. P1: ocho paneles, envolvente 750 × 1500. P2: ocho, 750 × 1134,22. R1/R2/R3 separadas con cartón rígido alrededor de todas las lengüetas. R2 máxima 2020 × 706; evitar apoyar cinchas sobre puntas. K1 en caja contada de 32 + 4 repuestos. Usar bastidores/tablones de sacrificio como envolvente del paquete, no perforar las piezas por comodidad. La masa y las maniobras se deben confirmar con el lote. ## Límites pendientes El modelo permite comprobar forma, repetición, ubicación y espacio de los encastres. No sustituye cálculo de placas, cuñas, pandeo, estabilidad global, viento ni anclajes. Una carcasa 3 m ofrece superficie importante al viento aunque esté en campo privado. No se ha diseñado como plataforma de baile. Para baile usar la iteración metálica con aforo/cargas definido por ingeniería y plataforma propia. **Esta variante se plantea reutilizable y desmontable, fuera del plan de quema.** Los tableros tienen adhesivos y tratamientos/acabados potenciales; no incluir fenólico, equipos, cables ni cuñas tratadas en una quema de madera limpia. El desmontaje recupera el material. ## Fuentes primarias consultadas, 12/10/2026 - https://playatech.com/ — inspiración general: mobiliario de placa con uniones desmontables y transporte plano. - https://playatech.com/terms-and-conditions/ — sus diseños y planos tienen condiciones propias; no asumir licencia libre. Este estudio crea geometría propia. - https://arauco.com/argentina/ayuda_proyectos/araucoply-versatilidad-sin-limites/ — tablero de chapas cruzadas y resina fenólica resistente a humedad. - https://mx.arauco.com/clientes/resources/download/MEXICO_FICHA_ARAUCOPLY_RANURADO — ficha de otro producto/mercado para evidenciar cuidado de cantos, caras y almacenamiento; NO se usa para asignar capacidad a nuestra placa de 18 mm argentina.